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钻头优劣判断和麻花钻头缺点

时间:2018-10-05 来源:admin浏览次数:108

如何磨出一个好的钻头:
  好钻头要符合以下几个特点: 
  ①顶角2为118°±2o
  ②孔缘处的后角α0为10°-14°
  ③横刃斜角为50°-55°
  ④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等
  ⑤两个主后刀面要刃磨光滑。 
  但是光有理论是不够的,   要让学生站在砂轮机前亲自动手,动手不是盲目刃磨。如果不是手把手地指导学生刃磨的方法和技巧,那么理论知识再好的学生,你让他   次去刃磨一个标准麻花钻,十有八九是不能钻削的。为什么呢?理论还没有对实践起指导作用。学生还没有掌握刃磨的技能和技巧。常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃,但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等,左右等高。而且在修磨横刃以后,使钻头在钻孔过程中切削轻快,排屑正常,确实有   的难度。   先要帮助学生树立起信心,信心决定动力。在掌握了方法和技巧以后,刃磨出一个合格的标准麻花钻也并不是很难的。其次要明确地告诉他们少磨多看,盲目的刃磨,越磨越盲目,把一支长长的钻头磨完了,还不知其所以然。只有少磨多看,多分析、多理解,理论才会慢慢地指导实践。少磨,就是在不得要领时少磨、甚至不磨。这样可以节约盲目刃磨产生的浪费,也可以潜心研究一番如何磨。多看,就是看书本上的知识、图解,看教师的刃磨动作,看刃磨好的合格的标准麻花钻,看各种有刃磨缺陷的麻花钻。静心地看,用心地看,这是非常重要的。使他们对麻花钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。
  “少磨”   先是“不磨”,拿到钻头匆匆即磨,肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置,才能为下一步的“磨好”打实基础,这一步相当重要。教师在示范过程中,可根据实践中总结出来的方法和技巧用通俗易懂的口诀的形式解释和示范,学生往往听得明白、吹妹靼祝菀渍莆铡J痉妒钡亩饕?要做好正常动作的示范、分步动作的示范、慢动作的示范,这样学生便于接受。这里运用四句口诀来指导刃磨过程。效果较好。
  口诀一:“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的   步,往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃,“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。 
  口诀二:“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半,约为60°这个位置很重要,直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度,学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾,不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角,或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。
     先说麻花钻是一种专业钻孔工具,于是其应用也带有特定性,在很大方面完成了不可替代的作用,然而也有其自身的一些缺陷存在:
  据了解麻花钻主要是由柄部、颈部和工作部分组成,麻花钻的几何形状虽比扁钻合理,但尚存在着以下缺点:
  1.与其他类型的切削刀具相比,标准麻花钻的主切削刃很长,不利于分屑与断屑。
  2.横刃嫌长,横刃的前角是很大的负值,达-54°~-60°,从而将产生很大的轴向力。
  3.麻花钻的刃带处副切削刃的副后角为零值,造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大,切削温度上升,钻头外缘转角处磨损较大,已加工表面粗糙度恶化。
  4.标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°;而接近钻心处,前角约为-30°,近钻心处前角过小,造成切屑变形大,切削阻力大;而近外缘处前角过大,在加工硬材料时,切削刃强度常嫌不足。
文章来源:www.bnsbit.com