行业新闻

不同钻头用法和刃磨钻头技巧

时间:2018-11-05 来源:admin浏览次数:166

钻头在我们的生活和工作中经常见到,但是各式各样的钻头,我们会区分他们的用法么?
  钻头按切削原理分类,可以分为切削型钻头,冲击压碎剪切钻头,研磨型钻头。按功用分类,可以分为全面钻进钻头,环形钻进钻头,特种钻头。不同的钻头,他们的使用范围也是不同的。比如刮刀钻头用于软、塑性岩石,扭矩大、对钻具不好,无活动件。牙轮钻头应用广泛,用于软、硬地层,扭矩小,牙轮转动。金刚石钻头用于坚硬、高研磨性地层,无活动件。PDC钻头用于软到中硬的均质地层,无活动件,钻压小。取芯钻头是从地下井取出岩石,进行分析。
  一种钻头,具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体。
  刃磨钻头主要掌握几个技巧:
  1、刃口要与砂轮面摆平。
  磨钻头前,先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上,也就是说,保证刃口接触砂轮面时,整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的   步,位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
  2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
  这个角度就是钻头的锋角,此时的角度不对,将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系,取60°就行,这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置,二者要统筹兼顾,不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角,或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
  3、由刃口往后磨后面。
  刃口接触砂轮后,要从主切削刃往后面磨,也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮,而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮,先进行较少量的刃磨,并注意观察火花的均匀性,及时调整手上压力大小,还要注意钻头的冷却,不能让其磨过火,造成刃口变色,而至刃口退火。发现刃口温度高时,
  要及时将钻头冷却。
  4、钻头的刃口要上下摆动,钻头尾部不能起翘。
  这是一个标准的钻头磨削动作,主切削刃在砂轮上要上下摆动,也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动,还要防止后柄往上翘,即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上,否则会使刃口磨钝,无法切削。这是   关键的一步,钻头磨得好与坏,与此有很大的关系。在磨得差不多时,要从刃口开始,往后角再轻轻蹭一下,让刃后面   光洁一些。
  5、保证刃尖对轴线,两边对称慢慢修。
  一边刃口磨好后,再磨另一边刃口,   保证刃口在钻头轴线的中间,两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性,慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°,后角大了,切削刃太薄,钻削时振动厉害,孔口呈三边或五边形,切屑呈针状;后角小了,钻削时轴向力很大,不易切入,切削力增加,温升大,钻头发热严重,甚至无法钻削。后角角度磨的适合,锋尖对中,两刃对称,钻削时,钻头排屑轻快,无振动,孔径也不会扩大。
  6、两刃磨好后,对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。
  钻头两刃磨好后,两刃锋尖处会有一个平面,影响钻头的中心定位,需要在刃后面倒一下角,把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起,对准砂轮的角,在刃后面的根部,对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时,千万不能磨到主切削刃上,这样会使主切削刃的前角偏大,直接影响钻孔。
文章来源:www.bnsbit.com