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牙轮钻头寿命提高和正确选用

时间:2018-11-05 来源:admin浏览次数:93

提高牙轮钻头使用寿命的方式:
  对于影响钻头使用寿命的问题,可采用下列解决办法:a.由于钛合金弹性变形较大,孔易于收缩,故将钻尖稍磨偏,以适当加大孔的扩张量b.加大主切削刃的后角和减小刃带宽度以减小钻头与孔壁的摩擦。c.在外缘转角处磨出小顶角的过渡修光刃,以改善散热条件(图2)。d.主切削刃处,适当减小前角。
  铝合金主要是铸造铝合金,钻孔时易产生积屑瘤,钻孔粗糙度差,当钻深孔时排屑较难,轻则使孔壁碰伤,重则切屑堵在钻头槽内,造成钻头折断。铝合金的弹性系数小,而线膨胀系数较大,因此在钻孔中会发生孔收缩。铸造铝中含硅,硅的化合物很硬,会使钻头磨损加剧。但铝合金强度低、硬度低,切削负荷就小。除纯铝外,一般铝合金的塑性小,延伸率低,因此断屑较顺利。对于以卜问题,可采使用中几点提示《仅供参考》1.   制订合理的钻头磨钝标准,及时重磨,以恢复其切削能力。例如:钻削一般结构钢,以钻头外缘转角处的磨损   来决定重磨,其磨损量△=(0.7~1.0)fo毫米(fo为刃带宽度)。
  刀具夹持后钻尖处径向圆跳动应在0.02mm以内,对于工件旋转的加工方式,工件旋转中心与刀具中心线的偏差应在0.02mm以内4.刀具夹持悬伸部分应尽可能地短,以增强其安装刚性。要合理选用切削液,有效地减小钻削中的摩擦和改善散热条件。钻孔一般作为粗加工,切削液的主要作用是提高钻头寿命,也就是冷却性能要好,通常采用乳化油水溶液,其热容量大,导热系数较高,具有良好的冷却性能。如果钻孔粗糙度和精度有所要求,那么应采用以润滑为主的切削油,如加工铝合金工件时则采用机油与煤油的混合油为宜。要想取得理想的切削效果和较高的生产效率   做到:1.按不同的被加工材料选用合适的钻削刀具。2.加工设备系统刚性较好,主轴有足够的功率,工件夹持牢固可靠。≤0.025.采用外冷却方式时,冷却液   充分。
  黄铜一钻孔零件通常是铸造黄铜,其特点是耐磨,抗腐蚀,但硬度和强度较低,切削负荷较小,而且塑性较差,切屑成碎片(但压力加工黄铜的塑性较好,切屑不易断)。在钻削黄铜过程中经常会发生"扎刀"现象,也就是钻头自动切入现象,尤其在即将钻穿孔时   会自动窜下,很不   ,使孔出口处划坏和带毛刺或使钻头崩刃,重则钻头折断。对于以上问题,可采取下列解决方法:a.要减少"扎刀"问题应使切削刃不太锋利,故而减小切削刃外缘处的前角τ=6°~8°。如果钻削压力加工黄铜工件,那么τ=10°(见图3)。b.修磨横刃使其变窄,但要对称,这样可钻出较理想的孔。
  刀具夹持悬伸部分应尽可能地短,以增强其安装刚性。≤0.025.采用外冷却方式时,冷却液   充分。
  根据地质情况选用牙轮钻头:
  旋挖钻机主要的功能是在地表形成孔槽,工作对象是岩石,由于所施工的桩孔深度较浅,岩石经过构造运动、自然界的机械和化学的作用,结构、粒度、孔隙率、胶结状况、产状、抗压强度等发生了复杂的变化,加上我国幅原辽阔,所以旋挖钻机工作的对象是特别复杂的。归纳起来有以下几类。
  按岩性分(常见)为泥页岩、砂岩、灰岩、花岗岩等;按成因分岩浆岩、沉积岩、变质岩;按力学特性分为坚固、塑性和松散。那么如何根据地层情况来选用钻头呢?下面分类介绍。
  (1)粘土:选用单层底的旋挖钻斗,如果直径偏小可采用两瓣斗或带卸土板的钻斗,微风化基岩:配备牙轮筒式取心钻头--锥形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗如果直径偏大还要采取分级钻进工艺。
  (2)淤泥、粘性不强土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层,可配用双层底的钻挖钻斗。如果旋挖钻机具有做连续的功能,可以选配液抓斗或双轮铣进行连续施工。如果副卷扬有自动放绳功能,可选择冲击钻头和冲抓钻头钻进大直径卵石或漂石。如果配备有气室和水龙头可进行气液钻进。如果配备有双动力头或搓管机的可进套管钻进,这是解决流砂、破碎卵砾石、淤泥层的有效工法。
  (3)硬胶泥:选用单进土口的(单双底皆可)旋挖钻斗,或斗齿直螺,中风基岩:配备截齿筒式取心钻头--锥形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗,或者截齿直形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗。
  (4)冻土层:含冰量少的可用斗齿直形螺钻斗和旋挖钻斗,含冰量大的可用锥形螺旋钻头,需要说明的是,螺旋钻头用于土层(除淤泥外)皆有效,但   有在没有地下水的情况下使用,以免产生抽吸作用造成卡死。
  (5)胶结好的卵砾石和强风化岩石:需要配备锥形螺旋钻头和双层底的旋挖钻斗(粒径较大的用单口,粒径小的用双口),如果沉碴厚度要求比较严格或在进行扩底钻进时,需要配备专门的清碴斗。在进管套钻进时,钻头与套管的间隙小,为了防止钻头挂碰套管和减少抽吸作用,选配钻头时应带有通气孔,钻头上配带有导向装置,开合装置尽量靠近钻头中心,   好是机手一体的。还可以通过选用组合形式的钻头来解决这一特殊问题。
文章来源:www.bnsbit.com